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比全位置还苛刻的斜45度焊接!

发布日期:2022-04-28 作者: 华恒营销部 点击:

“管板斜45度焊接技能”

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摘要】根据国家质检特种焊工考规及国际焊工斜45度的规定要求,焊工考试管板角焊头试件45度规定焊位置改变,由上斜45度改为下斜45度的焊接,难度增加,焊接工艺相应改变。

华恒管板焊接技术广泛应  用于锅炉/压力容器焊接等行业,本文详细介绍了新的45度管板固定焊的焊接工艺/参数和焊接方法。

  1. 焊前准备

    1.1 试件

      无缝钢管选用壁厚5mm/外经60mm的Q345B钢,其尺寸为δ5mm*φ60mm*100mm。孔板选用12mm厚Q345B钢板,其尺寸为δ12mm*150mm*150mm,孔板中心应按管子内径钻通孔Φ67mm,其坡口面角度为35度,钝边为1.5±0.5mm.

      1.2 焊材的选择与烘干

      选用碱性焊条,焊前经350~400℃烘干1-2h,并保温1-2h。

      1.3 焊前清理

      焊前清理区清理方法不限,但必须将管子端部20~30mm、孔板坡口及坡口两侧20~30mm内的油、锈及其它污物清理干净,直至露出金属光泽为止。

      1.4 装配与定位焊

      试件装配定位焊所用的焊条应与正式焊接时的焊条相同,定位焊缝采用左右二点固定方法,在一点位和十一点位固定,每一点的定位焊缝长度在10mm左右。装配定位焊后的试件管子内壁与板孔应保证同心、无错边。

      试件装配的定位焊缝一般选用正式焊缝形式,要求背面成型无缺陷,焊接前用直磨机打磨接头。

     2. 焊接要点

     2.1焊道分布 四层四道

     2.2打底焊

      打底焊应保证根部焊透,防止烧穿和产生焊瘤。

      焊接时,采用正极焊接,这样有利于控制熔孔,引燃电弧后,做上、下摆动运弧进行搭桥连接,形成熔孔后,说明引弧工作结束,可以进行断弧打底层焊接。电弧同时在坡口两侧燃烧,坡口钝边同时熔化,然后迅速熄弧,在熔池将要凝固时,又在灭弧处引燃电弧、击穿、停顿,周而复始重复进行。

焊接时电弧要短,焊接速度不宜太大,电弧在坡口根部稍停留,焊接电弧的1/3保持在熔孔处,2/3覆盖在熔池上,同时要保持熔孔的大小基本一致,避免焊根处产生未熔合、未焊透、背面焊道太高或产生烧穿或焊瘤。

      在焊接过程中应根据实际位置,不断地转动手臂和手腕,使熔池与孔板坡口面和管子上表面连在一起,并保持均匀的速度运动,待焊条快熔化完时,电弧迅速向后拉直至灭弧,使弧坑处呈斜面,收弧过快或操作不当时则易产生冷缩孔。

      接头:接头最佳理想的方法是采用热接头法,则前根焊条刚焊完,立即更换好焊条,趁熔池还未完全冷却,立即在收弧熔池的10mm处引燃电弧后,将电弧带至弧坑处,重新形成熔孔后再继续焊接,待半圈焊缝完成后,用直磨机打磨接头,再进行焊接。

     2.3填充焊

      填充焊必须保证坡口两边融合好。

在焊填充层前,先敲净打底层焊道上的熔渣,然后再进行焊接。填充层施焊时应采用短弧焊,分两层填满,注意两侧的熔化情况,保证温度均衡,使板管坡口处熔合良好,第一层选用Φ2.5焊条进行焊接,这样有利于将焊道两侧为清净的熔渣翻出来,由于新《考核细则》规定管板角接头试件中管侧焊脚为0.5T-1T,即为2.5-5mm,所以第二层焊缝离表面要留1.5-2mm,所以第二层焊缝离表面焊缝表面要留1.5-2mm,以便为盖面层的施焊打好基础。

     2.4盖面焊

      盖面焊必须保证焊道不咬边和焊脚对称。焊前将上一层焊道清理干净,采用斜椭圆形运条,接头时一定要在收弧熔池前10mm处引弧,然后将电弧带到收弧熔池处,在焊接工程中将引弧点重新熔掉,盖面焊道焊接时应注意在坡口两侧的停顿,防止咬边及熔合不良,盖面熄弧处要填满熔池,防止产生弧坑裂纹,这样才能获得美观的焊道。

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     3.结论

      根据管道角接头试件45°固定焊焊接方法、焊接工艺的研究分析,采用单面焊双面成型技术来保证焊脚尺寸和背面成型。这项技术在焊工培考试中已得到全面推广、应用,不但焊接速度快、质量好,而且焊缝成型美观,满足了锅炉、压力容器焊接。



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