华恒激光熔覆丨机械零件修复 再制造
发布日期：2024-03-12 作者： 点击：
激光熔覆基本原理
激光熔覆,是一种新的表面改性技术。通过高能密度的激光束,使金属粉末熔融于基材表面，并在基层表面形成与其为冶金结合的填料熔覆层。
激光熔覆应用
华恒激光熔覆可显著改善基体材料表面的耐磨、耐腐蚀、耐热、抗氧化及电气特性等，实现对材料表面特定性能的要求。
01
旧品修复：恢复工件尺寸，在磨损部位熔覆与基材相同或相近的材料，达到原有尺寸。
02
新品强化：新产品在易磨损部位或者全部熔覆耐磨、耐腐蚀、耐高温等（根据需要）特殊材料，强化其特性，延长使用寿命。
激光熔覆工艺过程
激光熔覆工艺是一个工件恢复或新品强化的复杂过程。以下主要介绍旧品工件激光熔覆工艺。
01
损伤部位预处理
⇒清洁表面污物；
⇒机械加工：去除损伤层、氧化层、疲劳层（裂纹）等。
02
激光熔覆工艺处理
⇒根据需要选择合适的熔覆层材料；
⇒试样得出合适的工艺参数；
⇒在损伤部位熔覆。
03
激光熔覆探伤检测
⇒着色探伤检测，检测恢复区域是否有微裂纹或气孔；
⇒若出现局部缺陷，采用直磨机扣除缺陷并进行二次激光熔覆。
04
激光熔覆机加复形
⇒按要求加工尺寸（手工或机械）
激光熔覆的优势
激光熔覆后，提高使用寿命；
控制精度高，输出功率恒定，且没有电弧接触，熔池大小深度好；
结合部分稀释率小，稀释层厚度＜10%熔覆层厚度；
热量集中，快速加热快速冷却，热影响区小；
粉末利用率高，节约粉末，减少成本；
冶金结合，结合强度高，熔敷效率高。
华恒激光熔覆工艺，广泛应用于模具、轴承、阀门等行业的部件修复。作为再制造技术是未来工业应用潜力的技术之一，会在各行业得到广泛的应用。
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